ဘာကြောင့် အထည်အလေးချိန်က စံသတ်မှတ်ချက်ထက် နိမ့်နေရတာလဲ။ ရှုထောင့် ၈ ခုကနေ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း

အထည် GSM မလုံလောက်ခြင်း (စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်) သည် ပုံမှန်ကုန်သွယ်မှုအပေါ် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသော အသေးအဖွဲပြဿနာတစ်ခုကဲ့သို့ ထင်ရနိုင်သည်။ သို့သော် ပို့ကုန်မှာယူမှုများ သို့မဟုတ် သီးခြားကုန်သွယ်မှုငွေပေးငွေယူများအတွက် GSM သည် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် မှာယူမှုများစွာကို ရယူပြီး စံချိန်မမီသော အထည် GSM ကြောင့် ပြန်အမ်းငွေများ သို့မဟုတ် တောင်းဆိုမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရခြင်းမှာ မဆန်းပါ။ အထည် GSM မလုံလောက်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ အထည်အလိပ် GSM ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

ပထမဦးစွာ ချည်မျှင်အရေအတွက်နှင့် အထည်သိပ်သည်းဆသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အထည်မှ ထောင့်မှန်စတုဂံ သို့မဟုတ် စတုရန်းနမူနာကို ဖြတ်ယူပြီး ၎င်း၏အနားများသည် ဝါ့ပ်ချည်မျှင်နှစ်ခုနှင့် ရက်လုပ်ချည်မျှင်နှစ်ခုနှင့် တစ်တန်းတည်းကျနေကြောင်း သေချာပါစေ။ ဖြတ်တောက်ထားသော နမူနာ၏ဧရိယာ (စတုရန်းစင်တီမီတာဖြင့်) ကိုတွက်ချက်ရန် သံမဏိပေတံဖြင့် အလျားနှင့် အနံ (စင်တီမီတာဖြင့်) ကို တိုင်းတာပါ။ ထို့နောက် နမူနာကို ချိန်ခွင် (မီလီဂရမ်ဖြင့်) ဖြင့် ချိန်တွယ်ပါ။
နမူနာ၏ GSM တွက်ချက်မှုအတွက် ဖော်မြူလာ-

GSM=၁၀၀၀အလေးချိန် (မီလီဂရမ်)​÷၁၀၀၀၀ဧရိယာ (စင်တီမီတာ၂)​=ဧရိယာ (စင်တီမီတာ၂)အလေးချိန် (မီလီဂရမ်)​×၁၀

၁.၁ ပေါင်းစပ်တွက်ချက်မှုနှင့် ကိရိယာနည်းလမ်း

ဥပမာ- အထည်နမူနာတစ်ခုသည် အလျား ၇ စင်တီမီတာနှင့် အနံ ၈ စင်တီမီတာရှိပြီး အလေးချိန် ၇၇၂ မီလီဂရမ်ရှိသည်။

GSM=၇×၈၇၇၂×၁၀=၁၃၈ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ

၁.၂ ကိရိယာသီးသန့်နည်းလမ်း

စက်ဝိုင်းပုံ အထည်နမူနာယူစက်ကို အသုံးပြုပါ။ အထည်ကို အောက်တွင်ထားပြီး ဖြတ်စက်ကို နာရီလက်တံလည်ပတ်၍ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လှည့်ကာ စက်ဝိုင်းပုံ သုံးခု (အထည်အစွန်း သို့မဟုတ် အထည်အဆုံးမှ အနည်းဆုံး ၂၀ စင်တီမီတာ အကွာမှယူ) ဖြတ်ယူပါ။ တိကျသော GSM တန်ဖိုးရရှိရန် နမူနာများကို အီလက်ထရွန်းနစ်ချိန်ခွင်ပေါ်တွင် ချိန်တွယ်ပါ။

၂။ ဆေးဆိုးထားသော အထည်များ၏ GSM တွက်ချက်ခြင်း

မီးခိုးရောင်အထည် GSM ဆိုသည်မှာ အထည်၏ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင်အလေးချိန်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ် (g/m²) သို့မဟုတ် စတုရန်းကိုက်လျှင် အောင်စ (oz/yd²) ဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ အမှန်တကယ် GSM သည် ချည်ရောစပ်အချိုး၊ ချည်အရေအတွက်၊ အပြီးသတ်အထည်အကျယ်နှင့် အပြီးသတ်ပြီးနောက်လုပ်ငန်းစဉ်များက သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အောက်တွင် GSM တွက်ချက်မှုအတွက် ရိုးရှင်းသောဖော်မြူလာများဖော်ပြထားသည်-

၂.၁ ဆန့်မထားသော ဆေးဆိုးထည်များအတွက် GSM တွက်ချက်မှု

GSM=(ဝါ့ပ်ချည်မျှင်အရေအတွက် မီးခိုးရောင်အထည်ဝါ့ပ်သိပ်သည်းဆ + ယက်ကြိုးအရေအတွက် မီးခိုးရောင်အထည်ယက်သိပ်သည်းဆ) ×၂၄.၃
ဥပမာ- 20×16 / 128×60 / 63″ သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အထည်၏ GSM ကို တွက်ချက်ပါ။

GSM=(၂၀၁၂၈+၁၆၆၀)×၂၄.၃≈၂၄၆.၆ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ

အမှန်တကယ် GSM အတိုင်းအတာမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂၄၂–၂၄၈ g/m² ဖြစ်သည်။

၂.၂ အပြီးသတ်ဆန့်ထည်များအတွက် GSM တွက်ချက်မှု

GSM=ပြီးစီးသော အထည်အကျယ် ချည်အကျယ် × ( ရက်ကန်းစင်ပေါ်ရှိ ချည်မျှင်အရေအတွက် × ၂၂.၁၇ + ချည်မျှင်အရေအတွက် မီးခိုးရောင် အထည် ချည်မျှင်သိပ်သည်းဆ × ၂၁.၄)
ဥပမာ- C 78″ / 20×16+70D / 116×48 သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အထည်၏ GSM ကို တွက်ချက်ပါ။

GSM=၅၈၇၈​×(၂၀၁၁၆​×၂၂.၁၇+၁၆၄၈​×၂၁.၄)≈၂၅၉ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ

အမှန်တကယ် GSM အတိုင်းအတာမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂၆၀–၂၆၅ g/m² ဖြစ်သည်။

မှတ်ချက်- ၇၈ လက်မသည် ကျူပင်အကျယ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၅၈ လက်မသည် အပြီးသတ်အထည်အကျယ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

၃။ ရိုးရှင်းသော တွက်ချက်မှုနှင့် တကယ့်အလေးချိန်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ရိုးရှင်းသောဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ထားသော GSM တန်ဖိုးကို အပြီးသတ်အထည်နမူနာ၏ အမှန်တကယ်အလေးချိန်ရှိသော GSM နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ±5 g/m² အတွင်း သွေဖည်မှုကို လက်ခံနိုင်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ သိသာထင်ရှားသော သွေဖည်မှုတစ်ခုအတွက် သေချာစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါပုံစံများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။
စံအခြေအနေများအောက်တွင် ±5 g/m² အတွင်း သွေဖည်မှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ သိသာထင်ရှားသော သွေဖည်မှုများအတွက်၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ- Combed compact yarns များသည် သွေဖည်မှုနည်းပါးလေ့ရှိသည်။
  1. polyester-ချည်၊ polyester-နိုင်လွန် ရောစပ်ထားသော ချည်မျှင်များနှင့် ဓာတုဖိုက်ဘာချည်မျှင်များအတွက်၊ ပြောင်းလဲမှုကိန်းသေသည် သန့်စင်သောချည်မျှင်အတွက် အသုံးပြုသည့် 583.1 ကိန်းသေထက် မြင့်မားသည်။ တူညီသော အမည်ခံအရေအတွက်ရှိသော ချည်မျှင်များသည် အမှန်တကယ် တက်ဆက်စ်အရေအတွက် ပိုများသောကြောင့် တွက်ချက်ထားသော GSM တန်ဖိုးများသည် အမှန်တကယ် အလေးချိန်ရှိသော တန်ဖိုးများထက် နိမ့်ကျနေသည်။
  2. ချည်မျှင်များကို တစ်ခုတည်းသော ချည်မျှင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ချည်မျှင်များကို အတူတကွ လိမ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လိမ်ကျုံ့ခြင်းကြောင့် အမှန်တကယ် ချည်မျှင်အရေအတွက်သည် အမည်ခံအရေအတွက်ထက် ပိုထူပြီး တွက်ချက်ထားသော GSM တန်ဖိုးများသည် အမှန်တကယ် အလေးချိန်တန်ဖိုးများထက် နိမ့်ကျစေသည်။ ဤသွေဖည်မှုသည် ဝါ့ပ်နှင့် ယက်ဖ်ချည်မျှင်နှစ်မျိုးလုံးကို လိမ်သောအခါ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။
  3. ပွင့်လင်းချည်မျှင်များကို staple fiber များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ကြိုတင်ကုသမှုအဆင့်တွင် scouring လုပ်စဉ်အတွင်း သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးမှုများ ကြုံတွေ့ရပြီး တွက်ချက်ထားသော GSM တန်ဖိုးများသည် အမှန်တကယ် အလေးချိန်ရှိသော တန်ဖိုးများထက် မြင့်မားနေပါသည်။
  4. GSM သည် ဆေးကြောသန့်စင်ပြီးနောက် ၅–၆.၅% တိုးလာလေ့ရှိသည်။
  5. မှောင်သောဆေးဆိုးထားသော အထည်များအတွက်၊ ဆိုးဆေး၏အလေးချိန်သည် တွက်ချက်ထားသော GSM တန်ဖိုးများကို တကယ့်အလေးချိန်တန်ဖိုးများထက် အနည်းငယ်ပိုများစေသည်။
  6. အရောင်ဖျော့ဖျော့ သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့သော အထည်များအတွက် တွက်ချက်ထားသော GSM တန်ဖိုးများသည် တကယ့်အလေးချိန်တန်ဖိုးများထက် အနည်းငယ်ပိုများပါသည်။
  7. အလွှာလိုက် ကုသမှုပြီးနောက် GSM သည် ၃–၇% တိုးလာသည်။
  8. ကုသမှုခံယူပြီးနောက် GSM သည် ၃.၅–၆% ကျဆင်းသွားသည်။

၄။ အပြီးသတ်အထည်အလိပ် GSM လျှော့ချရခြင်းအကြောင်းရင်းများ

  1. ကုသမှုမပြုလုပ်မီအတွင်း အလွန်အကျွံဆန့်ခြင်းသည် အထည်ရက်သိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေသည်။
  2. ပြီးစီးသောအထည်ကို အလွန်အကျွံကျယ်ပြန့်သော အကျယ်သို့ အလွန်အကျွံဆန့်ခြင်း။
  3. အယ်ကာလီပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် post-processing တွင် အပူချိန် အလွန်အမင်း မြင့်မားခြင်းသည် ချည်မျှင်များကို ပျက်စီးစေသည်။
  4. ဝယ်ယူထားသော ကုန်ကြမ်းချည်သည် သတ်မှတ်ထားသော အရေအတွက်ထက် ပိုပါးသည် (ဥပမာ၊ အမည်ခံ 40S ချည်သည် အမှန်တကယ်တွင် 41S ရှိသည်)။
  5. ရက်ကန်းရက်နေစဉ်အတွင်း ጥሬချည်မျှင် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းသည် အမျှင် အလွန်အကျွံ ကျွတ်ထွက်စေပြီး ချည်မျှင် ပိုမိုပါးလွှာစေပြီး GSM နိမ့်စေသည်။
  6. ဆေးဆိုးနေစဉ် ပြန်လည်ဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ခွာချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချည်မျှင်များ သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးစေပြီး ချည်မျှင်ပါးစေသည်။
  7. ቅዳምርနေစဉ် မီးလျှံပြင်းလွန်းခြင်းသည် အထည်မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ အရွယ်အစားချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချည်မျှင်ကို ပျက်စီးစေပြီး ပါးလွှာစေသည်။
  8. ဘရက်ရှ်ဖြင့် တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သုတ်လိမ်းခြင်း အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အထည်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးခြင်း။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၈ ရက်